مفهوم دیجیتالی شدن به طور گسترده در عصر صنعت 4.0 منتشر شده است.به طور خاص، اتحادیه اروپا "استراتژی صنعتی جدید برای اروپا" را در مارس 2020 منتشر کرد که چشم انداز آینده استراتژی صنعتی جدید را برای اروپا تعریف می کند: یک صنعت رقابتی و پیشرو در سطح جهانی، صنعتی که راه را برای بی طرفی آب و هوا هموار می کند. و صنعتی که آینده دیجیتال اروپا را شکل می دهد.تحول دیجیتال همچنین بخش مهمی از قرارداد سبز جدید اتحادیه اروپا است.در 18 فوریه، ساعت 9:30 به وقت مرکزی ایتالیا (16:30 به وقت پکن)، لیو شیاندونگ، مدیر مرکز تحقیق و توسعه اروپایی China Baowu، بحثی را در مورد ربات هوش مصنوعی و برنامه تولید قطعات خودرو به میزبانی مرکز تحقیق و توسعه اروپایی China Baowu برگزار کرد. میزبانی شده توسط Baosteel Metal Italy Baomac.چالش های اصلی و وضعیت توسعه تحول دیجیتال صنعت فولاد در اتحادیه اروپا به تفصیل معرفی شده است و چشم انداز کاربرد ربات به طور خلاصه تحلیل می شود.
به سه دسته پروژه از چالش "چهار بعد" نگاه کنید
لیو شیاندونگ گفت که تحول دیجیتال اتحادیه اروپا در حال حاضر با چالش هایی از چهار بعد مواجه است: ادغام عمودی، ادغام افقی، ادغام چرخه زندگی و ادغام افقی.در میان آنها، یکپارچه سازی عمودی، یعنی از سنسورها تا سیستم های ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی)، یکپارچه سازی سیستم در سطح اتوماسیون کلاسیک.ادغام افقی، یعنی یکپارچه سازی سیستم در کل زنجیره تولید.ادغام چرخه حیات، یعنی ادغام کل چرخه حیات گیاه از مهندسی اولیه تا از کار انداختن.ادغام افقی مبتنی بر تصمیم گیری بین زنجیره های تولید فولاد با در نظر گرفتن ملاحظات فنی، اقتصادی و زیست محیطی است.
به گفته وی، برای مقابله فعال با چالش های چهار بعد فوق، پروژه های تحول دیجیتال فعلی صنعت فولاد در اتحادیه اروپا عمدتا به سه دسته تقسیم می شوند.
دسته اول، فعالیت‌های تحقیقاتی دیجیتال و فناوری‌هایی است که پروژه‌های توسعه را قادر می‌سازد، از جمله اینترنت اشیاء، داده‌های بزرگ و محاسبات ابری، تولید خود سازماندهی شده، شبیه‌سازی خط تولید، شبکه‌های زنجیره تامین هوشمند، یکپارچه‌سازی عمودی و افقی و غیره.
دسته دوم پروژه هایی است که توسط صندوق تحقیقات زغال سنگ و فولاد تامین می شود، که در آن مرکز تحقیقات فولاد انجمن آهن و فولاد آلمان، سنت آنا، تیسن کروپ (از این پس تیسن نامیده می شود)، آرسلور میتال (از این پس به نام آمی) تاتا استیل، گردو، وستالپاین و ... شرکت کنندگان اصلی این گونه پروژه ها هستند.
دسته سوم سایر برنامه های بودجه اتحادیه اروپا برای تحول دیجیتال و تحقیق و توسعه فناوری کم کربن صنعت فولاد، مانند برنامه چارچوب هفتم و برنامه افق اروپایی است.
فرآیند "تولید هوشمند" فولاد در اتحادیه اروپا از شرکت های کلیدی
لیو شیاندونگ گفت که صنعت فولاد اتحادیه اروپا تعدادی پروژه تحقیق و توسعه در زمینه دیجیتالی شدن انجام داده است.تعداد فزاینده ای از شرکت های فولاد اروپایی، از جمله Amie، Thyssen و Tata Steel، در تحول دیجیتال شرکت می کنند.
اقدامات اصلی Ammi ایجاد مراکز تعالی دیجیتال، استفاده از پهپادهای صنعتی، اجرای هوش مصنوعی، پروژه‌های دوقلوی دیجیتال و غیره است. به گفته لیو شیاندونگ، Ammi اکنون در حال ایجاد مراکز برتر دیجیتال پشتیبانی در پایگاه‌های تولید خود است. در سرتاسر جهان، فناوری‌های جدید مختلف را قادر می‌سازد تا با سرعت بیشتری در فرآیند تولید واقعی اعمال شوند.در عین حال، این شرکت از هواپیماهای بدون سرنشین برای عملیات تعمیر و نگهداری تجهیزات و ردیابی مصرف انرژی برای بهبود ایمنی عملیات تجهیزات، به حداقل رساندن خطرات ایمنی کارکنان و بهبود استفاده از انرژی و بهره وری تولید استفاده کرده است.کارخانه‌های جوشکاری دم کاملاً روباتیک این شرکت در ایالات متحده، کانادا و مکزیک نه تنها تولید و کیفیت محصول را افزایش داده‌اند، بلکه به مشتریان پایین‌دستی کمک کرده‌اند تا به نیازهای «مقیاس‌سازی» دست یابند.
تمرکز فعلی تیسن بر پروژه‌های تبدیل دیجیتال شامل «مکالمات» بین محصولات و فرآیندهای تولید، کارخانه‌های سه بعدی و «فضاهای داده‌های صنعتی» برای اطمینان از امنیت داده‌ها است.لیو گفت: «در Thyssenilsenburg، محصولات فولادی میل بادامک می توانند با فرآیند تولید صحبت کنند.این نوع "گفتگو" عمدتاً بر اساس رابط با اینترنت قابل تحقق است.هر محصول فولادی میل بادامک دارای شناسه مخصوص به خود است.در فرآیند تولید، تمام اطلاعات مربوط به فرآیند تولید از طریق رابط اینترنت "ورودی" می شود تا به هر محصول یک "حافظه انحصاری" بدهد تا کارخانه هوشمندی ایجاد شود که بتواند به تنهایی مدیریت کند و یاد بگیرد.تیسن معتقد است که این شبکه از سیستم‌های فیزیکی که شبکه‌های مواد و داده‌ها را ترکیب می‌کند، آینده تولید صنعتی است.
"هدف بلندمدت تاتا استیل بهبود کیفیت خدمات و شفافیت با ایجاد راه حل های دیجیتال برای برآورده کردن الزامات عصر صنعت 4.0، در حالی که پیشرفت و استفاده از فناوری های دیجیتال و تجزیه و تحلیل داده های بزرگ برای بهبود فرآیندها، محصولات و خدمات است."لیو شیاندونگ معرفی کرد که استراتژی تحول دیجیتال تاتا استیل عمدتا به سه بخش، یعنی فناوری هوشمند، اتصال هوشمند و خدمات هوشمند تقسیم می‌شود.در میان آنها، پروژه های خدمات هوشمند اجرا شده توسط این شرکت عمدتاً شامل «برآوردن پویا به نیازهای کاربر» و «ارتباط مشتریان با بازار پس از فروش» است، دومی عمدتاً پشتیبانی فنی فوری برای خدمات مشتری از طریق واقعیت مجازی و هوش مصنوعی ارائه می دهد.
او گفت که در پایین دست، تاتا استیل برنامه "توسعه تولید دیجیتال برای صنعت خودرو" را اجرا کرده است.یکی از اولویت های این پروژه دیجیتالی کردن زنجیره ارزش خودرو است.